內容編輯壓力變送器測量誤差出現的原因和解決方法
壓力變送器和壓力傳感器通常通過壓力引導管測量壓力。過程管道中的壓力通過壓力導管傳遞。在此過程中，可能的錯誤是：
1.導壓管和流程工藝管道連接不緊密，導致管道中的氣體或液體出線泄漏。
2.采用潔凈劑時，出線磨損損失。
3.三種原因導致的壓頭誤差：液體管道中有氣體、氣體管道中有液體、兩邊導壓管之間溫差引起的密度不同。
根據以上原因，減少壓力變送器誤差的解決方案如下：
1.注意導壓管與工藝管道連接的緊密性。
2.使用清潔劑時，清潔劑的連接應靠近過程管道的壓力端口。清潔劑通過的管道的長度和直徑應該相同。應防止清潔劑通過變送器。
3.在條件允許的情況下，使導壓管盡可能短。
4.當測量液體或蒸汽時，導壓管向上連接到工藝管道，其斜度應不小于1/12。
5.當測量氣體時，導壓管向下連接到工藝管道，斜度應不小于1/12。
6.充滿液體的導壓管中應無氣體存在。
7.為避免磨擦影響，導壓管的口徑應足夠大。
8.液體導壓管道的布設要避免中間出現高點，氣體導壓管的布設要避免中間出現低點。
9.兩導壓管之間應保持相同溫度。
10.如果使用了隔離液，要保持兩邊導壓管的液體要相同。
1.導壓管和流程工藝管道連接不緊密，導致管道中的氣體或液體出線泄漏。
2.采用潔凈劑時，出線磨損損失。
3.三種原因導致的壓頭誤差：液體管道中有氣體、氣體管道中有液體、兩邊導壓管之間溫差引起的密度不同。
根據以上原因，減少壓力變送器誤差的解決方案如下：
1.注意導壓管與工藝管道連接的緊密性。
2.使用清潔劑時，清潔劑的連接應靠近過程管道的壓力端口。清潔劑通過的管道的長度和直徑應該相同。應防止清潔劑通過變送器。
3.在條件允許的情況下，使導壓管盡可能短。
4.當測量液體或蒸汽時，導壓管向上連接到工藝管道，其斜度應不小于1/12。
5.當測量氣體時，導壓管向下連接到工藝管道，斜度應不小于1/12。
6.充滿液體的導壓管中應無氣體存在。
7.為避免磨擦影響，導壓管的口徑應足夠大。
8.液體導壓管道的布設要避免中間出現高點，氣體導壓管的布設要避免中間出現低點。
9.兩導壓管之間應保持相同溫度。
10.如果使用了隔離液，要保持兩邊導壓管的液體要相同。
